湿法脱硫是通过循环液与烟气接触，发生化学反应，以达到脱硫效果。燃煤产生的烟气是酸性的，烟气中的酸性物质溶解于水中，形成弱酸。湿法喷淋降低了烟气的温度，当烟气温度低于酸露点，便会出现酸结露现象，凝结的酸液就会吸附在脱硫塔内壁及各部附件上，从而腐蚀设备。脱硫系统的主要管道与设备，如脱硫塔（吸收塔）、除雾器、泵等均应采取防腐措施，对于脱硫塔内部存在的腐蚀问题已经有了较为成熟的防腐耐磨措施，采用脱硫塔衬瓷料并且通过实际应用，达到了理想的防腐耐磨效果。 脱硫塔是湿法脱硫（FGD）系统的核心设备，烟气和浆液在此接触混合完成脱硫反应。该区域以腐蚀为主伴有磨损。选取BD七零五八脱硫塔衬瓷料可以有效解决其内部的腐蚀磨损问题，该衬瓷料自2008年研发以来，已在多家电厂使用，效果良好，受到客户的一致好评。该衬瓷料是百盾涂层为脱硫塔的耐磨防腐防护而研发的一种专用防腐耐磨涂层。它是由高性能耐磨、抗蚀材料与改性增韧耐热树脂以及特种固化剂进行复合得到的高性能、耐高温、耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该衬瓷料具有以下特点：1、耐磨防腐性能好，长期热水浸泡不开裂，可以持续有效的保护脱硫塔（吸收塔）不被冲刷磨损失效，从而使设备长期可靠的运行； 2、与金属类基材结合强度高；3、韧性好、不开裂，使用寿命长；4、适用于高温冲刷磨损、腐蚀工况的防护；5、耐热水、蒸汽，耐酸、碱（尤其是耐氯离子腐蚀）；6、不淌不溜，施工方便，固化后涂层表面光滑。该衬瓷料用来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效，对工件提供持续的防护，其寿命取决于涂敷厚度。根据反馈数据，使用衬瓷料修复的脱硫塔，每4mm厚度可为脱硫塔提供约3年的防护。方法/步骤1/7分步阅读

表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

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按比例调配BD四零七耐腐蚀涂层，并搅拌均匀，注意每次配量2kg左右为宜，使用时间控制在30min内；

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将配置好的耐腐蚀涂层均匀的刷涂于脱硫塔待施工区域，并最少刷涂两遍耐腐蚀防护涂层，整体厚度约1.3mm左右；

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耐腐蚀防护涂层的固化和检测，耐腐蚀涂层固化之后应进行电火花测漏检测，电火花检测仪电压设定应在1000V-1500V之间，检测区域无放电现象为合格区域，如有放电部位应标出明显标记，并进行修补，修补过的部位固化后还要进行二次检测，直到整个耐腐蚀防护涂层无漏点为止。待修补部位固化后方可进行下步操作。

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配置BD七零五八高性能耐磨衬瓷料，并搅拌均匀，注意每次配量5-10kg左右为宜，使用时间控制在30min内；

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将配置好的脱硫塔衬瓷料逐层均匀的刮涂于已做好的耐腐蚀防护涂层的表面，施工时应保证涂层材料表面平整，内部密实，接茬牢固；

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衬瓷料的固化，根据温度不同应放置24h小时左右进行固化。

注意事项

脱硫塔施工表面处理一定要做到干净、干燥、粗糙；

材料的配比一定要精确；

材料一定要搅拌均匀

一定要等到衬瓷料防护涂层完全固化后再投入运行；

一定要借助专用仪器来检测有无漏点，对于检测出问题的部位要进行补漏施工，并再次检测直到没有问题